摘要：近日，針對海外施工當?shù)貓D紙、方案審批緩慢，當?shù)責o相關產(chǎn)業(yè)、物資匱乏、運輸時間長等問題，中鐵四局安哥拉項目部就污廠所需定型鋼模施工的問題，組織開展“自制專用弧形模板工藝”技術攻關，并取得成功，實現(xiàn)了效率與效益的雙提升，有效解決了海外施工難題。

圖為弧形模板施工

    由于當?shù)責o相關產(chǎn)業(yè)，物資匱乏，在以往施工中各種專用模板都是從國內(nèi)通過海運過去，周期長，經(jīng)常影響施工進度。專用弧形模板自制成功，解決了物資航運時間長、物資因惡劣海運天氣丟失等問題。同時，在機器正常運轉(zhuǎn)的情況下，三名技術工人平均12分鐘完成一根6米長的鋼管彎弧加工，全部完成要近300個小時，該模板的應用，在總體時間縮短了近一個月，時間上取得了主動。自行制作模板還節(jié)省了采購定型鋼模的費用，變鋼管一次性使用為螺紋鋼的重復使用，每條“對拉螺栓”的長度縮短到12厘米，13617個螺栓能節(jié)約鋼筋19噸，一個月節(jié)約費用超過一百多萬元。在施工優(yōu)勢上，該模板的應用，成功解決了彎管定位、模板接縫錯臺的難題，確保了混凝土表面的平整度。

    另外，“自制專用弧形模板工藝”技術攻關課題的開展，還鍛煉了技術隊伍，積累了解決海外物資保障難題的經(jīng)驗。