摘要：近日，200米高海南大廈工程結(jié)構(gòu)施工勝利實(shí)現(xiàn)封頂，這是主樓核心筒實(shí)現(xiàn)封頂之后，海南大廈工程完成的又一個重要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。截止到目前，該工程共使用鋼筋23900噸，支搭模板489852平米，澆筑混凝土145305立方，鋼結(jié)構(gòu)吊裝25000噸，三大主材用量及鋼結(jié)構(gòu)吊裝再創(chuàng)新高。
200米高海南大廈封頂
200米高海南大廈封頂
“海南最大深基坑”、“海南當(dāng)?shù)厥褂眯吞栕畲笏酢薄ⅰ昂Ｄ系谝淮纬蟪竦装宕篌w積混凝土連續(xù)澆筑施工”、�？谑讉�安裝10M光纖專線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行視頻監(jiān)控的施工現(xiàn)場……這一系列的“之最”和“第一”不難看出海南大廈工程在近三年的施工中所經(jīng)歷的種種。海南大廈項(xiàng)目經(jīng)理孫忠向記者介紹了工程的基本情況：該工程由主樓和副樓兩部分組成，總建筑面積為23.9萬平方米，工程主樓為框架（方鋼管混凝土柱）+核心筒（鋼骨混凝土）結(jié)構(gòu)，于2011年4月11日正式開始工程樁施工，2012年3月8日主樓及裙房底板大體積混凝土澆筑正式完工，并于當(dāng)年6月21日沖出正負(fù)零，2013年9月11日，主樓核心筒結(jié)構(gòu)順利實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂。
海南大廈最大的特點(diǎn)在于深基坑施工。該工程基礎(chǔ)開挖面積超過2.2萬平方米、基槽深度達(dá)到24米，創(chuàng)下了海南省基坑施工的記錄，對引領(lǐng)海南建筑業(yè)防范安全風(fēng)險和控制質(zhì)量風(fēng)險意義重大。據(jù)項(xiàng)目部經(jīng)理孫忠介紹，海口地處熱帶海洋季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，夏季炎熱潮濕多雨，年降雨量平均為1610mm，降雨多集中在5—11月，而且經(jīng)常會遇到臺風(fēng)，單海南大廈基坑施工期間，項(xiàng)目部就經(jīng)歷了5次強(qiáng)臺風(fēng)襲擊。降雨量大必然會對深基坑施工帶來難度，尤其是需要綜合考慮選擇合理的護(hù)坡止水方案，確�；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性�；诖�，項(xiàng)目部依據(jù)基坑支護(hù)不同深度部位，采用土釘墻“T”形板與暗梁加固技術(shù)、階梯型整體護(hù)坡噴錨技術(shù)、旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)等多種施工技術(shù)相結(jié)合的方式，形成了一套適合海南地區(qū)的深基坑支護(hù)方案，既保證了技術(shù)方案的可行性、可靠性、穩(wěn)定性，同時也保證了其經(jīng)濟(jì)性，節(jié)省了投入。鑒于海南大廈深基坑施工的重要性，海南省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳還專門在海南大廈現(xiàn)場舉辦了全省深基坑及大跨度建筑工程施工管理現(xiàn)場觀摩會，海南大廈作為典型示范工程成為現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。
海南大廈是北京建工四建公司當(dāng)前所承建的最高建筑，也是施工難度極為復(fù)雜的一項(xiàng)工程，為此，項(xiàng)目部專門成立科技攻關(guān)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理孫忠的帶領(lǐng)下，自開工伊始到結(jié)構(gòu)封頂，針對工程中存在的一個個技術(shù)難點(diǎn)和問題逐一展開技術(shù)攻關(guān)，并在此基礎(chǔ)上找到最能降低成本、節(jié)約資金的做法和方式，為項(xiàng)目和企業(yè)爭取最大的經(jīng)濟(jì)效益。
海南大廈主樓核心筒墻體的支模是施工作業(yè)的一大難題，如何節(jié)省支模時間，縮短工期？如何提高塔吊工作效率，減少定型模板的吊裝、如何消除墻體及樓梯間支模帶來的安全隱患一系列的問題有待解決�！坝捎谥鳂呛诵耐矘翘蓍g電梯井較多，多達(dá)18部，還有4部樓梯，除了孔洞還是孔洞，對施工造成了很多不便，考慮到這些，項(xiàng)目安監(jiān)部就產(chǎn)生了一個構(gòu)想——設(shè)計一個可以在樓梯間電梯井自由提升，而且可以解決墻體支模難題的架體，就這樣，樓梯間電梯井腳手架操作平臺應(yīng)運(yùn)而生，這也算是項(xiàng)目部的一項(xiàng)‘小發(fā)明’”。負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的王培杰告訴記者。這個操作平臺的發(fā)明，真可謂是給項(xiàng)目部帶來了極大的便利，施工過程中拆開的模板可以直接存放到架體的第二層，隨著架體一起往樓層下一層提升，供下一樓層支模使用，這樣避免了定形模板來回吊裝，減輕了塔吊的工作量，據(jù)統(tǒng)計，每一層可以節(jié)省大約84塊大大小小模板的來回吊裝，較大程度的縮短了工期�！昂Ｄ洗髲B主樓總建筑高度約200米，樓層總數(shù)為45層，按照一塊模板從地面吊裝到作業(yè)面的平均距離為100米，來回吊裝所需用時最快按10分鐘計算，那這個平臺架為塔吊節(jié)省的工作時間量為84*45*10=37800分鐘，630個小時，極大地提高了工作效率�！表�(xiàng)目部安監(jiān)部門為我們算了這樣一筆賬。
其實(shí)，像這種“小發(fā)明”僅僅是海南大廈施工過程中的冰山一角。類似這樣的技術(shù)還有很多，譬如深基坑支護(hù)技術(shù)，應(yīng)用旋挖鉆孔機(jī)施工灌柱樁技術(shù)，比正循環(huán)灌注樁施工節(jié)約工期約1個月；暗梁式低預(yù)應(yīng)力土釘和放緩臺技術(shù)，符合土力學(xué)受力原理，增加成本很小，比預(yù)應(yīng)力錨桿節(jié)省了鋼梁、鋼絞線等材料；而通過合理的選用不同方案的組合實(shí)施，采用上部土釘墻噴錨、下部樁錨支護(hù)相結(jié)合，照比單一采用樁錨支護(hù)，節(jié)約總成本1/5，合計約200萬元等等。
