管道的吹掃與清洗

（一）一般規(guī)定

1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。

2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

4.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

（二）水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。

3.沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

4.連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

（三）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。

2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。

3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

（四）油清洗實(shí)施要點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。

(責(zé)任編輯：建筑小白)