（1）混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。

（2）澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。

（3）混凝土輸送宜采用泵送方式�；炷�土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩。輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管轉向處支架應加密。

（4）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以不大于30mm厚與混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現象。

（5）柱、墻模板內的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產生離析，其自由傾落高度應符合如下規(guī)定，當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。

1）粗骨料粒徑大于25mm時，不宜超過3m；

2）粗骨料粒徑不大于25mm時，不宜超過6m。

（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工縫。

（7）混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用表面平板振動器時，其移動間距應保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

（8）在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

（9）梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。

（10）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。