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3月4日，在集團2013年度科技創(chuàng)新工作動員大會上，公司以19.6萬元獎勵了93個科技創(chuàng)新申報獲獎項目。這次表彰不僅彰顯了2012年公司科技創(chuàng)新工作的豐碩成果，也表明了公司依靠科技創(chuàng)新應(yīng)對行業(yè)危機、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的決心和信心。

平臺建設(shè)推動科技創(chuàng)新

科技創(chuàng)新正在成為推進鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、增強鋼鐵企業(yè)核心競爭力的決定性因素，要在市場競爭中立于不敗之地，必須保持旺盛的創(chuàng)新動力。為此，2012年，公司積極加強與北京科技大學、東學、武漢科技大學等國內(nèi)知名院校和中冶集團建筑研究總院、鋼鐵研究總院等國內(nèi)知名科研院所合作，建立高層次的產(chǎn)、學、研戰(zhàn)略合作基地。公司還積極擴展對外交流平臺，及時準確把握行業(yè)動態(tài)，指導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作。2012年，公司主辦或協(xié)辦了“中國鋼鐵工業(yè)科技與競爭論壇”、“全國高強度鋼筋開發(fā)與應(yīng)用推廣技術(shù)及市場交流會”等活動，參與國家課題研究和標準制定，承擔了國家863課題《細晶高強鋼筋及方鋼管在建筑中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)研究》與2012年GB1499.2標準的起草修訂。此外，公司實施人才培養(yǎng)計劃，引進“985工程”、“211工程”高校畢業(yè)生，大力開展崗位勞動競賽，奠定科技創(chuàng)新的人才基礎(chǔ)。

科技創(chuàng)新取得豐碩成果

良好的創(chuàng)新平臺，高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，推動了公司的科技創(chuàng)新工作，并在2012年取得了豐碩成果。產(chǎn)品開發(fā)方面，先后完成了焊條用鋼SWRY11-B，冷鐓鋼ML20MnTiB、SWRCH35K、10B21，合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr等7個鋼種的冶煉工藝卡、工序判定、鑄坯質(zhì)量檢驗及軋制工藝等標準的制訂；煉鐵工藝方面，通過配礦攻關(guān)，塊礦使用比例由8.26%提高到13.83%，煤混噴比例穩(wěn)定在75%；煉鋼工藝方面，開展穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉制度、提高終點碳命中率、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終渣成分、減少冶煉噴濺及連鑄溢漏率等攻關(guān)項目，取得顯著效果；軋鋼工藝方面，通過降低微合金使用、優(yōu)化加熱制度與控扎控冷工藝等措施，綜合成材率同比提升0.24個百分點。此外，煉鋼二廠改進中包塞棒機構(gòu)及自動控制系統(tǒng)、線材五廠配套鋼坯表面修模等20種工藝裝備；昆侖重工3萬噸液壓機熱試成功，聯(lián)峰能源裝備新增鋼錠模鑄生產(chǎn)線，為公司開發(fā)中產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。

創(chuàng)新成果變成巨大效益

科技創(chuàng)新為公司帶來了勃勃生機，產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的提升，為公司贏得了巨大利益。公司先后開發(fā)了英標螺紋鋼、抗震盤螺等建材品種，完成了焊接用鋼、冷鐓鋼、SAE系列等11個工業(yè)材新品種、新規(guī)格的開發(fā)，滿足了國內(nèi)外客戶的不同需求。其中，英標螺紋鋼以噸鋼成本低于國內(nèi)其他鋼廠200元的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)新加坡市場，成為新加坡最大的螺紋鋼出口商。公司實施科技創(chuàng)新，也進一步提高了資源綜合利用率，推動了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。高爐煤氣一期二期、煉鋼蒸汽拖動、軋鋼蒸汽發(fā)電項目投產(chǎn)后，富余蒸汽合理調(diào)配至燒結(jié)余熱發(fā)電、石灰余熱發(fā)電，公司自發(fā)電比率由14.6%提升至31.5%。另外，公司優(yōu)化變電所運行方式，加強水泵節(jié)能改造，實施錯峰用電，累積增效1227萬元；而通過污水回用、節(jié)水改造，噸鋼新水消耗同比下降了18%。（鋼聯(lián)）