今年工業(yè)展上，自動化機械設(shè)備令人眼花繚亂，自動包裝機、碼垛機器人、全自動叉車等一應(yīng)俱全。這不禁讓人心生疑問，在未來幾年，隨著愈演愈烈的“招工難”熱潮，廠是否會考慮全面實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)工作效率最大化，用工成本最低化?

小編前幾天還聽說，東莞的制造業(yè)號稱已出現(xiàn)了全自動化的“無人工廠”。而且在今年的工業(yè)展上，也有東莞的工業(yè)機器人生產(chǎn)企業(yè)進軍陶瓷行業(yè)。

在這種背景下，有人也問小編，未來十年內(nèi)，陶瓷生產(chǎn)車間哪些工種將消失呢?

說實話，小編也不是門兒清。所以，小編特意請教了行業(yè)內(nèi)很多專業(yè)人士，聽聽他們的看法。

現(xiàn)狀/“工人”角色在瓷磚生產(chǎn)過程中仍無可替代

首先拿質(zhì)檢和打包來說吧!

據(jù)三水白坭某陶瓷企業(yè)人力資源部經(jīng)理安淑介紹，陶瓷廠有的員工屬于品管部門，而品管部門主要由負責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)的分撿和打包的員工組成，其在陶瓷廠工人總數(shù)中占據(jù)了很大的比例。

分級工在進行瓷磚產(chǎn)品的分級工作時，主要針對產(chǎn)品的花色、品種、平整度、是否變形進行檢測分級，目前瓷磚的平整度可以通過機器的電眼進行檢測，但是在產(chǎn)品是否變形方面必須依靠人工進行檢測。

其它方面比如瓷磚表面的針孔和溶洞等產(chǎn)品缺陷，同樣要依靠人工進行檢測，“比如說一塊瓷磚燒出來后，假設(shè)原來的重量是14kg，放入水中后，可能會大于14kg，通過這些細微的變化既可以看吸水率，又可以從中得出針孔和溶洞有多少，針孔和溶洞越多，磚的吸水量就越大。”安淑說。

其次是撿磚工作，比如拋光線的撿磚，在過去一條線的人員配置是一個班兩到三個人左右，實行三班倒。現(xiàn)在運用自動撿磚機之后，也需要兩個人左右。撿磚機的運用，主要是以減輕勞動強度為主，萬一機械設(shè)備出現(xiàn)故障，還需要有工作人員能及時處理。由于陶瓷生產(chǎn)工藝的特殊性，其不像電子制造企業(yè)批量生產(chǎn)，可以進行固定的分撿。就如安淑所說：“如果沒法實現(xiàn)智能監(jiān)控的話，不管哪一個部位出了問題都要靠人工去解決。”

對工業(yè)展上出現(xiàn)的亮點之一——自動化叉車，安淑表示，自動化叉車有一定的市場前景，其在減少人工成本的同時，可以增加生產(chǎn)的安全系數(shù)，但一開始不會大面積的應(yīng)用，未來應(yīng)該會逐步投入使用。

第一，陶瓷廠的倉儲條件要達到一定的水平;

第二，自動化叉車在實際應(yīng)用當中，是具有時效性的，能否提高工作效率至關(guān)重要，比如在產(chǎn)能大，倉儲本身不夠的前提下，如何保障正常的生產(chǎn)及工作效率;

第三，自動化叉車投入使用時，還要考慮一個重要因素——是否與陶瓷廠前期的基礎(chǔ)規(guī)劃與空間設(shè)計相適應(yīng)。陶瓷廠寸土寸金，車間通道之間一般為3~5米的寬距，員工要行走，也要保障運輸?shù)能囕v正常通行，那鋪設(shè)自動叉車的磁條軌道，是否會對正常的生產(chǎn)造成影響，或是造成道路堵塞;

第四，規(guī)范性操作。自動化叉車會按照預(yù)先設(shè)定的程序連續(xù)工作，那相應(yīng)的各個環(huán)節(jié)也要進行規(guī)范化運作，才能與之相適應(yīng);

第五，萬一這臺車出現(xiàn)故障怎么辦?“叉車可以停，但是生產(chǎn)不能停，如果陶瓷廠使用自動化叉車，前工序肯定是相配合的自動化生產(chǎn)線，萬一短路了，難道要產(chǎn)品堆在一起?”安淑說道。

考慮到這些因素，現(xiàn)在的陶瓷廠不會全面投入自動化生產(chǎn)設(shè)備，而是在各個工序上逐漸實現(xiàn)半自動化，降低勞動強度，減少人工成本。“工人”這一角色在保守的中國制造企業(yè)中，仍是無可取代的。

此外，連續(xù)式球磨機的出現(xiàn)，一方面穩(wěn)定生產(chǎn)，另一方面實現(xiàn)了原料車間的自動化。連續(xù)式球磨機推出后，對原料車間的用人也產(chǎn)生了一定的影響，比如說球磨工的數(shù)量會有所減少，企業(yè)也會相應(yīng)節(jié)省用工成本。其次是分喂料工，除了處理料大料小的問題之外，還要進行一些化學(xué)藥品的配置，這是機器所代替不了的。

未來/陶瓷行業(yè)自動化要適應(yīng)國內(nèi)生產(chǎn)模式及市場實情

那么未來又會怎樣呢?

安淑認為，中國瓷磚產(chǎn)品規(guī)格多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這是國內(nèi)陶瓷行業(yè)目前還不能實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)甚至是打造無人化車間的一個主要原因。如若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是單一且可大批量生產(chǎn)的，自動化生產(chǎn)是可以實現(xiàn)的。

“從目前現(xiàn)有企業(yè)來講，陶瓷廠的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和布局都還達不到可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的標準。”安淑說道。

小編在工業(yè)展期間采訪佛山市新合龍智能裝備有限公司技術(shù)部經(jīng)理李孟龍時，他提到，“從我國的實際情況來說，還達不到歐美國家真正的無人化車間水平，還是需要工作人員，他可以不在生產(chǎn)現(xiàn)場，但也要在生產(chǎn)線末端的一個房間進行監(jiān)控。”

在國內(nèi)這種特殊的生產(chǎn)模式之下，產(chǎn)生了適應(yīng)中國國情的職位——排產(chǎn)員，主要根據(jù)客戶的訂單來安排生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)安排。

安淑表示，未來十年內(nèi)，陶瓷行業(yè)不會有任何工種消失，隨著自動化程度的發(fā)展，企業(yè)為了節(jié)省人工成本，降低勞動強度，會在一定程度上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但不會全面應(yīng)用。