爐膛升降平臺安裝安全措施：

1、施工前必須對每個施工人員進行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標準，登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。

2、開工前，要組織有關(guān)人員認真學習安規(guī)的有關(guān)部分，做好安全技術(shù)交底工作，明確分工，布置安全措施和注意事項。

3、施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，配相應的勞動安全防護設(shè)施：手套、口罩、安全帶等。

4、所有施工人員班前嚴禁喝酒。登高施工人員，必須持勞動安全部門的有效操作證件，持證上崗。

5、高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在使用繩索傳遞，應嚴格按規(guī)定固定，防止墜落砸傷設(shè)備和下部人員。當日施工結(jié)束，應進行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取整改措施。

6、在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進行安全教育和學習并提高認識后，再恢復施工工作。

7、爐膛內(nèi)溫度降至60℃以下方可進行作業(yè)，升降平臺上應備有滅火器。升降平臺與渣斗之間的腳手架上應敷設(shè)高溫，爐膛內(nèi)必須有充足的照明，平臺所使用照明必須是24V電壓。

8、進入爐內(nèi)搭設(shè)平臺時先檢查爐膛四周及頂部是否有大的焦塊、積灰，先從四周看火孔、檢修孔進行清除焦塊、積灰再行進入爐膛工作。

9、爐膛升降平臺組裝之前應搭設(shè)一個供組裝用的臨時平臺，該平臺應能承受爐膛升降平臺的重量。

10、安裝平臺前應先進行相應檢查工作：

10.1檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現(xiàn)象，判斷能否繼續(xù)使用。

10.2檢查支壁裝置伸縮是否正常。

10.3檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現(xiàn)損壞禁止使用。

10.4檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須進行更換。

10.5檢查爐頂各部支吊架、滑輪有否損壞，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，待一切正常后方可穿鋼絲繩。

10.6檢查主導向滑輪固定是否牢固，確認無任何缺陷后方可使用。

10.7檢查卷揚機空負荷試運行有無故障，檢查電磁保險，高度限位裝置是否正確，卷揚機上的抱閘限位器應完好無故障，限位器動作是否準確可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須待處理后方能使用。

11、鋼絲繩應按順序和編號穿入繩孔，固定好，放繩時用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐膛內(nèi)。

12、升降平臺各設(shè)備應嚴格按要求安裝。安裝要求不得私自改變，若需改變必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

13、爐膛升降平臺的卷揚機應安裝牢固，強度應能滿足設(shè)計要求，能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常，不會跳出卷筒。鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少要留5圈。卷揚機的電氣外殼要接地，以防觸電。電動機及機械傳動部分必須裝保護罩。固定在卷揚機卷筒上的鋼絲繩繩頭應固定牢固，不得松動。

14、安裝結(jié)束后，仔細檢查各部聯(lián)接件的緊固情況，無任何問題后才可升降。升降平臺上的跳板應用固定卡環(huán)固定，不許出現(xiàn)翹頭板，要安裝牢固。升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好；升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現(xiàn)象；升降平臺的斷繩保護器完好、功能正常。

15、根據(jù)升降平臺在爐膛內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置，鋼絲繩預留長度為滾筒的5-7圈。

16、組裝完后，應從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度，使升降平臺順水冷壁升降自如。

17、安裝結(jié)束后，用慢速上升、下降數(shù)次，才可正式申請驗收使用。

18、平臺的安裝必須按下列順序進行：搭設(shè)爐底平臺→安裝主梁→安裝剪刀撐→固定吊繩→升高主梁至剪刀撐水平→安裝副梁→安裝鋪板→安裝安全盒→上升至豎直部位→組裝懸梁→鋪滿鋪板→安裝護欄→卷揚機試車→各部進行檢查→將爐頂繩孔打開→放鋼絲繩和固定安全繩→吊點繩與主吊繩進行聯(lián)接→調(diào)水平試運→使用→拆卸（與安裝順序相反）→裝箱。

19、爐膛升降平臺每次使用后，應對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進行清掃，并拆開斷繩保護器進行檢查和檢修，以備下次使用。

20、爐膛升降平臺的臨空面應裝設(shè)不低于1050MM高欄桿和不低于100MM高的護板，并裝設(shè)安全防護網(wǎng)，必須有安裝、使用單位和安全監(jiān)察部門共同驗收，出具合格證后方準使用，并懸掛“當心墜落”標志牌。