一、施工方案及施工準備工作

1、施工方案

混合立井安裝一套臥泵排水系統(tǒng)，吊盤上安裝一臺80DM80-9型高揚程臥泵;井口至吊盤安裝一趟臥泵排路，排水管路采用一趟?108mm無縫，管路位置選在原溜灰管路東北方向一米處，管路敷設高度距吊盤410米，由兩根鋼絲繩懸吊，鋼絲繩采用6×19S+FC-?34-1670左右捻各一根，臥泵采用一根MY3×70+1×25型號電纜，排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上。

2、施工準備工作

施工前將封口盤各管路口封死，排水管、鋼絲繩、電纜，出水口彎管、氧氣焊、工器具等準備齊全，使用氧氣焊之前將門打開，檢查回風流中瓦斯?jié)舛取?/p>

二、施工工藝

（一）臥泵的下放

1、將臥泵運至井口，用帶有繩套的鋼絲繩將臥泵綁扎牢固，用主提升絞車下放至吊盤指定位置。

（二）鋼絲繩纏繞、下放及固定

1、鋼絲繩經穩(wěn)車滾筒纏繞時，首先采用一根?32mm的棕繩通過井架天輪與鋼絲繩連接好，待鋼絲繩拉過天輪后將鋼絲繩固定在穩(wěn)車滾筒上進行纏繩，纏繞過程中繩要拉緊且均勻受力，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩相咬或重疊要停車處理，纏繞至第二層時要放置隔繩板。

2、鋼絲繩下放時井口及穩(wěn)車各安排一名信號工，根據(jù)現(xiàn)場施工要求及時提落。

3、因此次施工不考慮增加天輪，利用原有溜灰管鋼絲繩的兩個天輪進行臥泵管路鋼絲繩的下放，首先將溜灰管東北方向一米處的封口盤用氧氣割開，用兩根6米36a型工字鋼橫擔在井口上，一邊墊在井口封口盤的大板梁上，一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取兩根?34mm的鋼絲繩各8米做繩套，一根繞過橫擔在井口上的工字鋼，兩頭分別與溜灰管兩根鋼絲繩連接，各使用12副繩卡鎖緊。落溜灰管繩后重力由繩套承受，天輪不再受力，繼續(xù)落繩將天輪槽里的溜灰管繩換為臥泵管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的鋼絲繩卸掉，按照要求將臥泵管繩纏上，纏好繩后通過棕繩繞過天輪進行接管，打卡子、附電纜，完成后用一根6米36a型工字鋼橫擔在井口上，一邊墊在井口封口盤的大板梁上，一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米?34mm的鋼絲繩做繩套，一根繞過橫擔在井口上的工字鋼，兩頭分別與臥泵管兩根鋼絲繩連接，各使用12副繩卡鎖緊。落臥泵管繩后重力由繩套承受，天輪不再受力，繼續(xù)落繩將天輪槽里的臥泵管繩換為溜灰管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的臥泵管鋼絲繩卸掉，按照要求將溜灰管繩再纏上，纏好繩后提升溜灰管繩卸掉繩套將溜灰管調整至原來位置，將臥泵管繩固定好不在提落。

（三）電纜、管路的安裝

1、電纜隨每副卡子用螺絲上緊固定好，緊固時要電纜拽緊拉直以防電纜打彎，為增大摩擦及防止卡子對電纜的損傷，在卡子與電纜的接觸面要墊墊。

2、鋼管安裝時檢查管子切口和坡口是否符合要求，平面是否垂直于管壁，符合要求后進行套上膠圈，上快速接頭，穿上螺絲緊固。

3、排水管路每根接頭上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上，每隔50米在鋼絲繩上各打一個防滑卡，按照上述方法依次延伸。

4、臥泵出水口法蘭與井口出水口法蘭墊上墊片穿上螺栓帶上螺母對角緊固受力均勻。

三、安全技術措施

1.進行氧氣切割時場地必須備有滅火器、砂箱等消防器材，并嚴格執(zhí)行《氧氣焊安全技術措施》。

2、管路地面搬運：

1）準備好4根10m長的6″繩套，2根2米長的6″短繩套，4根10m1T卸扣10個。

2）采用人力將鋼管（管徑為?108mm，長度為8m）搬運至上井口指定位置（JD-11.4絞車回頭輪正下方）。

3）檢查上井口JD-11.4絞車是否完好，運轉是否正常，制動系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標準。

4）各項準備工作完成后方可進行施工。

3、井口：

1）井口無其它搬運設備，采用人力扛運進口施工地點。

2）、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及井口狀況。

3）、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。

4）、搬運鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳。

5）所有鋼管運送工作結束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。

6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

四、其它

1、安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤、管口應完好。

3、管路吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

4、用快速接頭連接時，嚴禁手指插入兩個管之間間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

5、緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適

6、全部工作完成后，應清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。