1.應在值班工長領導下，嚴格按進度表組織出渣、出鐵。

2.出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。

3.泥炮應由專人操作，炮泥應按規(guī)定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時間，應根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。

4.泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有人。

液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。

5.裝泥時，不應往泥膛內(nèi)打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

6.鐵口泥套應保持完好。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的1～2個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前應遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

7.開口機應轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側(cè)固定，不應影響泥炮工作。

8.鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。

9.更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。

10.通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小于30m，10m內(nèi)不應有接頭。

吹氧長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應嚴密、牢固。

氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。

11.爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。

12.渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修�；顒悠苍�器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

不應使用高爐烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

13.采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。

14.鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。